CNC lézeres megmunkálás
Termékáttekintés
A mai gyors tempójú és rendkívül technikai gyártási világban a pontosság, a hatékonyság és az automatizálás nem képezheti vita tárgyát. Az egyik technológia, amely ezeket a tulajdonságokat példázza, aCNC lézeres megmunkálásA lézervágási technológia és a számítógépes numerikus vezérlés (CNC) kombinációjával a CNC lézergépek élvonalbeli megoldást kínálnak részletes, kiváló minőségű termékek előállítására.alkatrészekszéles anyagválasztékból.
A CNC lézeres megmunkálás egygyártásolyan eljárás, amely fókuszált lézersugarat használ anyagok vágására, gravírozására vagy maratására, mindezt számítógépes program vezérli.CNCA Computer Numerical Control (számítógépes numerikus vezérlés) rövidítése, ami azt jelenti, hogy a lézer mozgását és teljesítményét egy digitális fájl vezérli precízen – amelyet általában CAD (számítógéppel segített tervezés) szoftverben terveznek, és géppel olvasható G-kóddá alakítanak.
A lézer érintésmentes vágószerszámként működik, amely nagy pontossággal és minimális anyagveszteséggel képes fémeket, műanyagokat, fát és sok más anyagot átvágni. A CNC lézerrendszereket gyakran használják olyan iparágakban, amelyek részletes geometriát, szigorú tűréshatárokat és állandó minőséget igényelnek.
A CNC lézeres megmunkálási folyamat több lépésből áll:
1. Tervezés:Egy alkatrészt először CAD szoftverben terveznek meg, majd CNC-kompatibilis formátumba konvertálnak.
2. Anyagbeállítás:A munkadarabot rögzítik a gépágyon.
3. Vágás/Gravírozás:
● Nagy intenzitású lézernyalábot hoznak létre (gyakran CO₂ vagy száloptikás lézerekkel).
● A nyalábot tükrökön vagy optikai szálakon keresztül irányítják, és egy lencse segítségével egy apró pontra fókuszálják.
● A CNC rendszer a lézerfejet vagy magát az anyagot mozgatja a beprogramozott terv követéséhez.
● A lézer megolvasztja, kiégeti vagy elpárologtatja az anyagot, hogy precíz vágásokat vagy gravírozásokat hozzon létre.
Néhány rendszer segédgázokat, például oxigént, nitrogént vagy levegőt tartalmaz az olvadt anyag elfújására és a vágási minőség javítására.
1. CO₂ lézerek:
● Ideális nemfémes anyagokhoz, például fához, akrilhoz, bőrhöz, textíliákhoz és papírhoz.
● Gyakori a feliratokban, csomagolásban és dekorációs alkalmazásokban.
2. Szálas lézerek:
● Legjobb fémekhez, beleértve az acélt, alumíniumot, sárgarezet és rezet.
● Gyorsabb és energiahatékonyabb, mint a CO₂ lézerek vékony és közepes fémek vágásakor.
3.Nd:YAG vagy Nd:YVO4 lézerek:
● Fémek és kerámiák finomgravírozására vagy vágására szolgál.
● Alkalmas mikromegmunkáláshoz és elektronikához.
● Rendkívüli pontosság:A lézervágás rendkívül szűk tűréshatárokat eredményez, ami ideális bonyolult tervek készítéséhez.
● Érintésmentes folyamat:Egyetlen fizikai szerszám sem ér hozzá a munkadarabhoz, ami csökkenti a szerszámkopást és -torzulást.
● Nagy sebesség:A lézeres megmunkálás különösen hatékony vékony anyagokon, gyorsabb lehet, mint a hagyományos marás vagy marás.
● Sokoldalúság:Széles anyagválasztékon használható vágáshoz, gravírozáshoz, fúráshoz és jelöléshez.
● Minimális hulladék:A vékony vágásszélesség és a precíz vágások hatékony anyagfelhasználást eredményeznek.
● Automatizálásra kész:Tökéletesen integrálható intelligens gyártási és Ipar 4.0 rendszerekbe.
● Fémmegmunkálás:Rozsdamentes acél, alumínium és egyéb fémek vágása és gravírozása alkatrészekhez és burkolatokhoz.
● Elektronika:Áramköri kártyák és mikroalkatrészek precíziós megmunkálása.
● Repülőgépipar és autóipar:Nagy pontosságú alkatrészek, konzolok és házak.
● Orvostechnikai eszközök:Sebészeti eszközök, implantátumok és egyedi illesztések.
● Prototípuskészítés:Alkatrészek gyors gyártása teszteléshez és fejlesztéshez.
● Művészet és dizájn:Táblák, sablonok, ékszerek és építészeti modellek.
Büszkék vagyunk arra, hogy CNC megmunkálási szolgáltatásainkra számos gyártási tanúsítvánnyal rendelkezünk, ami bizonyítja elkötelezettségünket a minőség és az ügyfél-elégedettség iránt.
1、ISO13485: ORVOSTUDOMÁNYI ESZKÖZÖK MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNYA
2、ISO9001: MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY
3、IATF16949、AS9100、SGS、CE、CQC、RoHS
● Nagyszerű CNC megmunkálás, lenyűgöző lézergravírozás, a legjobb, amit eddig láttam. Összességében jó minőség, és minden darab gondosan be volt csomagolva.
● Excelente me slento contento me sorpendio la calidad deias plezas un gran trabajo Ez a cég nagyon szép munkát végez a minőség terén.
● Ha probléma merül fel, gyorsan megoldják. Nagyon jó a kommunikáció és a gyors válaszidő. Ez a cég mindig azt teszi, amit kérek.
● Még az esetleges hibáinkat is megtalálják.
● Már évek óta kapcsolatban állunk ezzel a céggel, és mindig példaértékű szolgáltatást kaptunk.
● Nagyon elégedett vagyok az új alkatrészeim kiemelkedő minőségével. A pne nagyon versenyképes, az ügyfélszolgálat pedig a legjobbak közé tartozik, amit valaha tapasztaltam.
● Gyors átfutási idő, kiváló minőség és a Földön található legjobb ügyfélszolgálatok közé tartozik.
1. kérdés: Mennyire pontos a CNC lézeres megmunkálás?
A: A CNC lézergépek rendkívül nagy pontosságot kínálnak, gyakran ±0,001 hüvelyken (±0,025 mm) belül, a géptől, az anyagtól és az alkalmazástól függően. Ideálisak finom részletekhez és bonyolult tervekhez.
2. kérdés: A CNC lézerek vastag anyagokat is vághatnak?
V: Igen, de a képesség a lézer teljesítményétől függ:
● A CO₂ lézerek jellemzően akár ~20 mm (0,8 hüvelyk) vastagságú fát vagy akrilt is képesek vágni.
● A száloptikás lézerek akár ~25 mm (1 hüvelyk) vastagságú vagy annál vastagabb fémeket is képesek vágni, a teljesítménytől függően.
3. kérdés: Jobb-e a lézervágás, mint a hagyományos megmunkálás?
A: A lézervágás bizonyos alkalmazásoknál (pl. vékony anyagok, összetett formák) gyorsabb és pontosabb. A hagyományos CNC megmunkálás azonban jobb vastag anyagokhoz, mély vágásokhoz és 3D-s alakításhoz (pl. marás vagy esztergálás).
4. kérdés： A lézervágás tiszta éleket hagy maga után?
V: Igen, a lézervágás általában sima, sorjamentes éleket eredményez. Sok esetben nincs szükség további megmunkálásra.
5. kérdés: Használhatók-e CNC lézergépek prototípuskészítéshez?
V: Teljes mértékben. A CNC lézeres megmunkálás ideális a gyors prototípuskészítéshez a sebessége, az egyszerű beállítás és a különféle anyagokkal való feldolgozási képessége miatt.
