Testreszabott CNC megoldások nagy tűrésű optikához és precíziós műszerekhez

Képzelje el, hogy egy műholdlencsét vagy egy sebészeti lézeralkatrészt tervez. Szüksége van ±1,5 µm alatti tűréshatárokra, egzotikus anyagokra, mint például a Zerodur®, és egy olyan beszállítóra, aki nem kényszeríti Önt a sebesség és a pontosság közötti választásra.PFT, értjük. Ezért a miegyedi CNC megmunkálás nagy tűrésű optikáhoznem csak a fémforgácsolásról szól – hanem az áttörések lehetővé tételéről.

Miért nem opcionális a precízió az optikában és a műszerekben?

A repülőgépiparban, az orvostechnikában vagy a félvezetőgyártásban,A mikron alatti pontatlanságok rendszerhibákat okoznakEgy rosszul beállított tükör egy űrteleszkópban vagy egy hibás lencse egy endoszkópban milliókba kerülhet. Ügyfeleink elvárásai:

•Nanométeres pontosságchipgyártási optikához
•Érintésmentes mérésa finom felületi sérülések elkerülése érdekében
•Egyedi geometriákegyedi K+F projektekhez
Itt mutatkoznak meg a megoldásaink.

Hogyan szállítunk: Gyárának fő erősségei

1.Mikroszkopikus pontosságra tervezett fejlett berendezések

Műhelyünk működik5 tengelyes CNC megmunkálóközpontokfolyadékhűtéses orsókkal (±0,1°C hőmérséklet-szabályozás) a szerszám 48 órás forgácsolás közbeni elcsúszásának kiküszöbölésére. Az ultrafinom optika érdekében a következőket alkalmazzuk:

•Determinisztikus polírozó rendszerek< 5Å felületi érdesség esetén
•3D kontúrszkennereka lencse görbületének valós idejű feltérképezése
•Német tervezésű OPTIMUM TC 62RC szondákszerszámkalibrációhoz ±0,5 µm-en

2.Nulla kompromisszummentes folyamatszabályozás

Nem csak alkatrészeket gyártunk – a megbízhatóságot is tervezzük:

•Mesterséges intelligencia által vezérelt optikai képalkotásFelderíti a felszín alatti hibákat, amelyek az emberi ellenőrök számára láthatatlanok.
•SPC (Statisztikai folyamatirányítás)Minden köteg automatizált jelentéseket generál, amelyek több mint 65 paramétert követnek nyomon (pl. síklapúság, koaxialitás).
•Anyagtudományi szigorúságA titánötvözetektől a CVD szilícium-karbidig elsajátítottuk a feszültségcsökkentő hőkezeléseket a megmunkálás utáni torzulás megakadályozása érdekében.

3.Minőségellenőrzés, amely meghaladja az ISO 9001 szabványt

Sebészeti lézere vagy műholdas érzékelője megérdemlinyomon követhetőség egészen az alapanyag-tételig:

•KG + lézeres interferometriaMéretellenőrzés ±0,8 µm pontossággal.
•Tisztatéri összeszerelés1000-es osztályú környezetek szennyeződésre érzékeny optikákhoz.
•Megfelelőségi dokumentációTeljes körű GD&T jelentések, anyagtanúsítványok és 3D szkennelési archívumok.

4.Egyablakos lehetőségek: Prototípusoktól a tömeggyártásig

Akár szükséged van rá10 egyedi kollimátor vagy 10 000 precíziós műszerház, rugalmas celláink a következőket kezelik:

•Optikai alkatrészekAszférikus lencsék, tükörfelületek, prizmaegységek
•Precíziós mechanikai alkatrészekÉrzékelőtartók, működtetőházak, mikrofluidikai eszközök
•AnyagismeretAlumínium, sárgaréz, Invar®, olvasztott szilícium-dioxid, PEEK

5.Értékesítés utáni szolgáltatások: Partnerség a szállításon túl

Repedt bevonat vagy váratlan tűréshatár-eltérés? Támogatásunk a következőket foglalja magában:

•24 órás technikai forródrótügyeletes mérnökökkel
•Ingyenes újrakalibrálásrégebbi alkatrészekre (akár 5 évig a szállítás után)
•Gyorsreagálású prototípusgyártás72 órás átfutási idő a tervmódosításokhoz
•Repülőgépipari ügyfél: A műholdtükrök beállítási hibái 90%-kal csökkentek a mi szolgáltatásunk használatávalnagy pontosságú CNC optikai csiszolásSiC szubsztrátok esetén.Eredmény: 20%-kal könnyebb teher, meghosszabbított küldetési élettartam. 
•Orvosi OEMAz endoszkóp csövek sterilizálás utáni torzulásának kiküszöbölése a mi...feszültségmentesített titán megmunkálás.Eredmény: 0,02%-os terepi meghibásodási arány. 

Valós hatás: Esettanulmányok pillanatképei