Gyártási folyamat a gépészmérnöki tudományokban

Rövid leírás:

Típus: Üregelő, FÚRÁS, Maratás / Kémiai megmunkálás, Lézeres megmunkálás, Marás, Egyéb Megmunkálási szolgáltatások, esztergálás, huzalszikraforgácsolás, gyors prototípusgyártás

Modellszám: OEM

Kulcsszó: CNC megmunkálási szolgáltatások

Anyag: Rozsdamentes acél alumíniumötvözet sárgaréz fém műanyag

Feldolgozási módszer: CNC marás

Szállítási idő: 7-15 nap

Minőség: Kiváló minőség

Tanúsítvány: ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 darab


Termék részletei

Termékcímkék

TERMÉK RÉSZLETEI

Termékáttekintés  

Sziasztok kíváncsi elmék! Ha valaha is tartottatok okostelefont a kezetekben, vezettetek autót, vagy akár csak használtatok egy egyszerű ajtózsanért, akkor már találkoztatok a csodálatos világgal.gépgyártás.

A színfalak mögötti varázslat az, ami az ötleteket kézzelfogható, működőképes dolgokká alakítja.

De hogyan is néz ki ez a folyamat valójában? Ha egy izzadt kovácsot képzelünk el kalapáccsal, akkor csak a kép egy apró részét látjuk! Ma tárjuk fel a mérnökök által használt alapvető módszerek titkait, amelyekkel megalkotják azokat az alkatrészeket, amelyek a világunkat működtetik.

Gyártási folyamat a gépészmérnöki tudományokban

1. Az „elviteles” módszer: Megmunkálás

Valószínűleg a legtöbb ember ezt képzeli el. Egy tömör anyagtömbbel (például alumíniummal vagy acéllal) kezdesz, és óvatosan eltávolítasz belőle darabokat, amíg el nem éred a kívánt formát. Olyan ez, mint a faragványozás szuperprecíz, számítógépes változata.

Gyakori technikák: Marás

(egy forgó vágó leborotválja az anyagot) ésEsztergálás

● (az anyag forog, miközben egy álló marószerszám formálja, ami gyakori kerek alkatrészek, például tengelyek készítésekor).

A hangulat:Rendkívül pontos, fantasztikus összetett formák és sima felületek létrehozásához. Tökéletes prototípusok vagy kis volumenű, nagy pontosságú alkatrészek készítéséhez.

A fogás:Lassú és pazarló lehet. Az összes levágott anyag? Az hulladék (bár mi újrahasznosítjuk!).

2. A „préselés és formázás” módszer: fémalakítás

Az anyag elvétele helyett ez a folyamat erő alkalmazásával alakítja át azt. Gondolj rá úgy, mint a gyurmára, de szuper-erős fémek.超链接:(https://www.pftworld.com/)

Gyakori technikák:

Kovácsolás:Fém préselése vagy kalapálása szerszámba. Ez igazítja a fém erezetszerkezetét, ami hihetetlenül erőssé teszi. Így készülnek a villáskulcsok és a főtengelyek.

Bélyegzés:Lyukasztó és szerszám használata fémlemez vágásához vagy formázásához. Az autó karosszériaelemei és a laptop fémháza szinte biztosan bélyegzett.

A hangulat:Kiváló szilárdság, gyors gyártási sebesség és nagyon kevés anyaghulladék.

A fogás:A kezdeti szerszámozás (a szerszámok és öntőformák) nagyon költséges lehet, ezért a legjobb nagy volumenű gyártáshoz.

3. Az „olvasztás és formázás” módszere: Öntés

Ez az egyik legősibb trükk a világon. Megolvasztod az anyagot (gyakran fémet vagy műanyagot), és egy üreges formába öntöd. Hagyod kihűlni és megszilárdulni, és voilá – megvan a részed.

Gyakori technika: Présöntésegy népszerű módszer, ahol az olvadt fémet nagy nyomás alatt egy újrafelhasználható acélformába kényszerítik.

A hangulat:Ideális olyan összetett, bonyolult formák létrehozásához, amelyeket túl nehéz vagy drága lenne megmunkálni. Gondoljunk csak motorblokkokra, komplex sebességváltóházakra, vagy akár egy egyszerű fémjátékra.

A fogás:Míg maguk az alkatrészek olcsón előállíthatók nagy mennyiségben, a formák drágák. A folyamat során néha apró belső gyengeségek, például pórusok vagy zárványok keletkezhetnek.

4. A „Csatlakozz a csapathoz” módszer: Összeillesztés és gyártás

Sok termék nem egyetlen darabból áll, hanem sok alkatrészből álló összeállítás. Itt jön képbe az illesztés.

Gyakori technikák:

Hegesztés:Anyagok összeolvasztása az illesztéseknél történő megolvasztással, gyakran töltőanyag hozzáadásával. Ez egy szuper erős, állandó kötést hoz létre.

Ragasztós kötés:Nagy szilárdságú ipari ragasztók használata. Kiválóan alkalmas feszültségelosztásra és különböző anyagok (például fém és kompozit) összeillesztésére.

A hangulat:Nélkülözhetetlen nagy szerkezetek (hajók, hidak, csővezetékek) és összetett szerelvények létrehozásához.

A fogás:A nem megfelelő hegesztés gyengítheti az alapanyagot a hegesztés körül, a ragasztáshoz pedig gondos felület-előkészítés szükséges.

A modern korszakalkotó: additív gyártás (3D nyomtatás)

Nem lehet a modern gyártásról beszélni anélkül, hogy megemlítenénk3D nyomtatás.

A megmunkálással ellentétben (ami kivonó jellegű), a 3D nyomtatás additív. Egy digitális fájlból rétegről rétegre épít fel egy alkatrészt.

A hangulat:Verhetetlen komplex geometriák (például belső hűtőcsatornák), ​​gyors prototípusgyártás és egyedi alkatrészek gyártása terén. Szinte nulla hulladékot termel.

A fogás:Tömegtermelés esetén lassabb lehet, és az anyagtulajdonságok nem mindig olyan erősek, mint a kovácsolás vagy öntés esetén – egyelőre! A technológia napról napra fejlődik.

Szóval, melyik folyamat a „legjobb”?

Ez a millió dolláros kérdés! Az igazság az, hogy nincs egyetlen győztes. A választás a tényezők tökéletes viharától függ:

Mire való az alkatrész?(Szuper erősnek kell lennie? Könnyűnek?)

Milyen anyagból készült?

Hányat kell készítenünk?(Egy, ezer, vagy egymillió?)

Mi a költségvetés és az ütemterv?

Egy jó gépészmérnök olyan, mint egy szakács. Nem csak egy receptet ismer; ismeri az összes eszközt és hozzávalót, és azt is, hogyan kombinálja őket a tökéletes végtermék létrehozásához.

Legközelebb, amikor bármilyen mesterséges tárgyat a kezedbe veszel, szánj egy pillanatot arra, hogy megnézd. Próbáld kitalálni, hogy ezek közül a folyamatok közül melyik hívta életre. Egy lenyűgöző világ rejtőzik a szemed előtt!

 

 

Büszkék vagyunk arra, hogy CNC megmunkálási szolgáltatásainkra számos gyártási tanúsítvánnyal rendelkezünk, ami bizonyítja elkötelezettségünket a minőség és az ügyfél-elégedettség iránt.

1ISO13485: ORVOSTUDOMÁNYI ESZKÖZÖK MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNYA

2ISO9001: MINŐSÉGIRÁNYÍTÁSI RENDSZER TANÚSÍTVÁNY

3IATF16949AS9100SGSCECQCRoHS

Pozitív visszajelzések a vásárlóktól

● Nagyszerű CNC megmunkálás, lenyűgöző lézergravírozás, a legjobb, amit eddig láttam. Összességében jó minőség, és minden darab gondosan be volt csomagolva.
 
● Excelente me slento contento me sorpendio la calidad deias plezas un gran trabajo Ez a cég nagyon szép munkát végez a minőség terén.
 
● Ha probléma merül fel, gyorsan megoldják. Nagyon jó kommunikáció és gyors válaszidő.
Ez a cég mindig azt teszi, amit kérek.
 
● Még az esetleges hibáinkat is megtalálják.
 
● Már évek óta kapcsolatban állunk ezzel a céggel, és mindig példaértékű szolgáltatást kaptunk.
 
● Nagyon elégedett vagyok az új alkatrészeim kiemelkedő minőségével. A pne nagyon versenyképes, az ügyfélszolgálat pedig a legjobbak közé tartozik, amit valaha tapasztaltam.
 
● Gyors átfutási idő, kiváló minőség és a Földön található legjobb ügyfélszolgálatok közé tartozik.

GYIK

K: Milyen gyorsan kaphatok meg egy CNC prototípust?
 
V: A szállítási idők az alkatrész bonyolultságától, az anyagok elérhetőségétől és a befejezési követelményektől függően változnak, de általában:
 
●Egyszerű prototípusok: 1–3 munkanap
 
●Összetett vagy több részből álló projektek: 5–10 munkanap
 
A gyorsított szolgáltatás gyakran elérhető.
 
K: Milyen tervfájlokat kell benyújtanom?
 
A:A kezdéshez be kell nyújtania:
 
●3D CAD fájlok (lehetőleg STEP, IGES vagy STL formátumban)
 
●2D-s rajzok (PDF vagy DWG), ha speciális tűréshatárok, menetek vagy felületkezelések szükségesek
 
K: Tudja kezelni a szűk tűréshatárokat?
 
V: Igen. A CNC megmunkálás ideális a szűk tűréshatárok eléréséhez, jellemzően a következő határokon belül:
 
●±0,005" (±0,127 mm) szabványos
 
● Kérésre szigorúbb tűréshatárok is elérhetők (pl. ±0,001" vagy jobb)
 
K: Alkalmas-e a CNC prototípusgyártás funkcionális tesztelésre?
 
V: Igen. A CNC prototípusok valódi mérnöki minőségű anyagokból készülnek, így ideálisak funkcionális teszteléshez, illeszkedési ellenőrzésekhez és mechanikai értékelésekhez.
 
K: A prototípusok mellett kis volumenű gyártást is kínálnak?
 
V: Igen. Számos CNC szolgáltatás kínál hídgyártást vagy kis volumenű gyártást, ami ideális 1-től több száz darabos mennyiségekhez.
 
K: Bizalmas a tervem?
 
V: Igen. A jó hírű CNC prototípus-szolgáltatók mindig titoktartási megállapodásokat (NDA-kat) írnak alá, és az Ön fájljait és szellemi tulajdonát teljes bizalmasan kezelik.

  • Előző:
  • Következő: