Többtengelyes CNC megmunkálás ultraprecíziós optikai alkatrészekhez komplex geometriával

Azokban az iparágakban, ahol a mikron szintű pontosság határozza meg a sikert – repülőgépipar, orvostechnikai eszközök, fejlett optika –, a kereslet a következők iránt:ultraprecíziós optikai alkatrészek-velkomplex geometriákrohamosan növekszik. A hagyományos 3-tengelyes CNC gépek nehezen boldogulnak a bonyolult kontúrokkal és a szűk tűréshatárokkal, detöbbtengelyes CNC megmunkálásforradalmasítja ezt. Gyárunk a legmodernebb 5-tengelyes CNC technológiát alkalmazza, hogy a legszigorúbb szabványoknak megfelelő alkatrészeket szállítson, ötvözvefejlett berendezések,szigorú minőségellenőrzés, ésszemélyre szabott ügyfélszolgálat.

Miért a többtengelyes CNC megmunkálás?

1.Páratlan pontosság komplex tervekhez

•   A lineáris mozgásokra korlátozott 3 tengelyes gépekkel ellentétben a miénk5-tengelyes CNC rendszerek(pl. DMU sorozat) lehetővé teszik az A/B/C tengelyek mentén történő egyidejű forgatást. Ez lehetővé teszi összetett formák – szabadkézi lencsék, aszférikus tükrök – megmunkálását egyetlen beállítással, kiküszöbölve az áthelyezési hibákat és a tűréshatárokon belüli értékek elérését.±0,003 mm.

•   Példa: Egy lézerkollimátorokhoz való, kettős görbületű lencsét, amelyhez <0,005 mm felületi eltérés szükséges, 99,8%-os pontossággal gyártottak.

2.Hatékonyság és költségmegtakarítás

•   Egyszeri beállítású megmunkálás40–60%-kal csökkenti a gyártási időt a többlépcsős folyamatokhoz képest. Egy műholdas optikai ház projekt esetében a gyártási időt 14 napról 6 napra csökkentettük.

•   Az automatizált szerszámpályák minimalizálják az anyaghulladékot – ez kritikus fontosságú a drága alapanyagok, például az olvasztott szilícium-dioxid vagy a Zerodur® esetében.

Gyárunk egyedülálló képességei

1. Korszerű többtengelyes berendezések

• 5 tengelyes CNC központokDMU 65 monoBLOCK® (mozgás: X-1400 mm, Y-900 mm, Z-700 mm; orsó: 42 000 ford/perc) nagy sebességű, rezgésmentes simításhoz.
• Ultraprecíziós kiegészítőkIntegrált lézeres mérőfejek valós idejű méréstechnikához és adaptív szerszámpálya-korrekcióhoz megmunkálás közben.
• Folyamat közbeni monitorozásMinden komponens három ellenőrzőponton megy keresztül:

2. Szigorú minőségi ökoszisztéma

Nyersanyag-spektrometria (ISO 17025 tanúsítvánnyal rendelkező laboratórium).

Gépi mérés a méretpontosság érdekében.

CMM utólagos validálás (Zeiss CONTURA G2, pontosság: 1,1 µm + L/350 µm).

•ISO 9001/13485 megfelelőségA dokumentált munkafolyamatok biztosítják a nyomon követhetőséget a tervezéstől a szállításig.

3. Sokoldalú anyag- és alkalmazási szakértelem

AnyagokOptikai üveg, kerámia, titán, Inconel®.

AlkalmazásokEndoszkópok, VR lencserendszerek, száloptikai kollimátorok, repülőgépipari reflektorok.

4. Teljes körű ügyfélszolgálat

•Tervezési együttműködésMérnökeink a gyárthatóság (DFM) szempontjából optimalizálják a terveket – pl. egyszerűsítik az alámetszéseket a költségek csökkentése érdekében.
•Szállítás utáni biztosítás:

o24/7-es technikai forródrót (<30 perc válaszidő).
oÉlettartamra szóló karbantartási támogatás + 2 év garancia.
oAlkatrész logisztika: Globális szállítás 72 órán belül.

Esettanulmány: Nagy NA mikroszkóp objektívlencse

KihívásEgy biomedicinális ügyfélnek 200 darab mikrobarázdás lencsére (mélység: 50µm ±2µm) volt szüksége a fluidikus fényvezetéshez.
Megoldás:

•5 tengelyes, CNC programozott ellipszis szerszámpályáink változtatható dőlésszögekkel.
•A folyamat közbeni lézerszkennelés >1 µm-es eltéréseket észlelt, ami automatikus korrekciót indított el.
Eredmény0%-os elutasítási arány; 98%-os határidőre történő szállítás.

GYIK: A legfontosabb ügyfélproblémák kezelése

K: Tudsz kezelni alámetszéses vagy nem forgásszimmetrikus geometriákat?
V: Természetesen. 5 tengelyes CNC-ink dönthető-forgó asztalai akár 110°-os szögeket is elérhetnek, olyan jellemzőket megmunkálva, mint a spirális csatornák vagy a tengelyen kívüli parabolafelületek, újrarögzítés nélkül.

K: Hogyan biztosítják az optikai felület integritását?
V: Gyémántbevonatú szerszámokat használunk nano-polírozási ciklusokkal, így elérjük a <10 nm-es felületi érdességet (Ra) – ami kritikus fontosságú a lézeres alkalmazásoknál.

K: Mi van, ha utólagos tervmódosításokra van szükségem?
V: Felhőalapú portálunkon keresztül küldhet be módosításokat, a frissített prototípusokat pedig 5–7 napon belül kiszállítjuk.