OEM egyedi megmunkálású szervo marás
Napjaink nagy pontosságú gyártási területén a szervo marástechnológia a kiváló teljesítménye és pontossága miatt számos összetett alkatrész megmunkálásának preferált választásává vált. OEM egyedi megmunkálású szervo marási termékekre specializálódtunk, fejlett berendezésekre és professzionális műszaki csapatokra támaszkodva, hogy kiváló minőségű maró alkatrészeket hozzunk létre, amelyek megfelelnek az Ön egyedi igényeinek.
A feldolgozás előnyei
1.Nagy pontosságú szervo rendszer
Fejlett szervo marási technológiát alkalmazunk, amelynek lényege a nagy pontosságú szervorendszerben rejlik. Ez a rendszer pontosan tudja szabályozni a marószerszámok mozgási pályáját, biztosítva, hogy minden művelet precíz és hibamentes legyen a megmunkálási folyamat során. Szervórendszerünk nagyon kis tartományon belül képes kivédeni a hibákat, legyen szó kis méretű alkatrészekről vagy összetett geometriai formákat igénylő termékekről. A pontosság elérheti az [X] mikrométert, ami messze meghaladja a hagyományos marási eljárások pontossági szintjét.
2.Változatos anyagfeldolgozási képesség
Szervo maróberendezéseink különféle típusú anyagok kezelésére alkalmasak, beleértve, de nem kizárólagosan, fémanyagokat (például alumíniumötvözet, rozsdamentes acél, titánötvözet stb.) és egyes műszaki műanyagokat. Technikai csapatunk széles körű feldolgozási tapasztalattal rendelkezik a különböző keménységű és szívósságú anyagokhoz. Az olyan marási paraméterek finombeállításával, mint a forgácsolási sebesség, az előtolás és a vágási mélység, biztosítható, hogy különböző anyagok megmunkálásánál jó felületminőség és méretpontosság érhető el.
3.Összetett formák pontos megvalósítása
Az OEM testreszabott feldolgozás során a termékek formái gyakran összetettek és változatosak. Szervo marási eljárásunk könnyedén kezeli a különféle összetett geometriai formákat, legyen szó több felületű 3D modellről vagy bonyolult belső szerkezetű alkatrészekről. A fejlett programozási technikák és a többtengelyes maróberendezések révén pontosan alakíthatjuk át a tervezési modelleket tényleges termékekké, biztosítva, hogy az összetett formák minden részlete tökéletesen megjeleníthető legyen.
alkalmazási terület
Szervo maró OEM testreszabott feldolgozó termékeinket széles körben használják több iparágban.
1.Repülési mező
A repülőgépiparban nagy az igény az alkatrészek pontosságára és minőségére. Szervo maró termékeink kulcsfontosságú alkatrészek, például motorlapátok és repülőgép-szerkezeti alkatrészek megmunkálására használhatók. Ezeknek az alkatrészeknek szélsőséges körülmények között kell működniük, mint például a magas hőmérséklet, a nagy nyomás és a nagy terhelés, és nagy pontosságú megmunkálási technológiánk biztosítja megbízhatóságukat és teljesítményüket.
2.Autógyártó ipar
Az összetett és precíz alkatrészek megmunkálása, mint például az autómotor hengerblokkjai és a sebességváltó-alkatrészek, szintén a szervo marási technológiánkra támaszkodik. A nagy pontosságú marás révén javítható ezen alkatrészek illesztési pontossága, csökkenthető a súrlódási veszteség, és javítható az autó általános teljesítménye és üzemanyag-fogyasztása.
3.Orvosi eszközipar
Az orvosi eszközök, például az ortopédiai implantátumok és a sebészeti műszerek rendkívül pontos és sima felületeket igényelnek. Szervo marási eljárásunk megfelel ezeknek a szigorú követelményeknek, biztosítva az orvostechnikai eszközök biztonságát és hatékonyságát, valamint kiváló minőségű, testreszabott termékeket biztosítva az orvosi ipar számára.
4.Az elektronikus kommunikáció területén
Szervo marási technológiánk olyan alkatrészek feldolgozásában is kimagaslik, mint például a hűtőbordák és az elektronikus kommunikációs eszközök precíziós öntőformái. A marási paraméterek precíz szabályozásával összetett hőleadó szerkezetek és nagy pontosságú formaüregek érhetők el, amelyek megfelelnek az elektronikus kommunikációs termékek nagy teljesítményű követelményeinek.
K: Milyen testreszabási követelményeket tud elfogadni?
V: Különféle testreszabási követelményeket tudunk elfogadni, beleértve, de nem kizárólagosan a termék alakját, méretét, pontosságát, anyagait és egyéb szempontjait. Legyen szó egyszerű kétdimenziós síkformáról vagy összetett háromdimenziós íves szerkezetről, a kis precíziós alkatrészektől a nagy alkatrészekig, testreszabhatjuk a feldolgozást az Ön által megadott tervrajzok vagy részletes specifikációk szerint. Anyagok esetében olyan közönséges fémeket tudunk kezelni, mint az alumíniumötvözet, rozsdamentes acél, titánötvözet, valamint egyes műszaki műanyagok.
K: Mi az a szervo marás? Mik az előnyei?
V: A szervómarás egy olyan megmunkálási technológia, amely nagy pontosságú szervorendszereket használ a marószerszámok mozgásának vezérlésére. Előnye abban rejlik, hogy rendkívül nagy megmunkálási pontosságot érhet el, amellyel a hibákat nagyon kis tartományon belül (a pontosság a mikrométeres szintet is elérheti). Komplex formák precíz feldolgozására képes, legyen szó többszörösen ívelt felületekről vagy finom belső szerkezetű alkatrészekről. A szervorendszer precíz vezérlésével pedig a marási paraméterek optimalizálhatók, alkalmasak különféle anyagok feldolgozására.
K: Mi van, ha minőségi problémákat fedeznek fel?
V: Ha az áru átvétele után minőségi problémát talál, kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba értékesítés utáni csapatunkkal. Részletes leírást kell adnia nekünk a minőségi problémáról és a vonatkozó bizonyítékokról (például fényképek, ellenőrzési jelentések stb.). Gyorsan megindítjuk a vizsgálati folyamatot, és a probléma súlyosságától és okától függően megoldásokat kínálunk, például javítást, cserét vagy visszatérítést.
K: Hogyan számítják ki a testreszabott feldolgozás árát?
V: Az ár elsősorban több tényezőtől függ, többek között a termék összetettségétől (minél magasabb a forma, a méret és a pontosság követelménye, annál magasabb az ár), a feldolgozási technológia nehézségétől, az anyagköltségektől, a gyártási mennyiségektől stb. konkrét körülmények alapján részletes költségelszámolást végez, és a testreszabási követelmények kézhezvétele után pontos árajánlatot ad. Az árajánlat tartalmazza a feldolgozási költségeket, az esetleges penészköltségeket (ha új öntőformák szükségesek), a szállítási költségeket stb.
