Fém alkatrészek megmunkálása és gyártása
Termékáttekintés
Fémalkatrészek feldolgozására és gyártására összpontosítunk, kiváló minőségű és nagy pontosságú fémalkatrész-megoldásokat kínálva különféle iparágak számára. Legyen szó összetett mechanikus szerkezeti elemekről, precíziós műszeralkatrészekről vagy tömeggyártású szabványos alkatrészekről, fejlett technológiával és gazdag tapasztalattal tudjuk kielégíteni ügyfeleink sokrétű igényeit.

Nyersanyag-kiválasztás
1. Kiváló minőségű fémanyagok Tisztában vagyunk azzal, hogy a nyersanyagok határozzák meg a fém alkatrészek minőségét. Ezért csak ismert beszállítóktól származó, kiváló minőségű fémanyagokat választunk ki, beleértve többek között a különféle acélokat (például rozsdamentes acél, ötvözött acél), alumíniumötvözeteket, rézötvözeteket stb. Ezeket az anyagokat szigorú szűrésnek és tesztelésnek vetették alá szilárdság, keménység, korrózióállóság stb. tekintetében, hogy biztosítsák minden alkatrész megbízható teljesítményalapú működését.
2. Anyagkövetés Minden egyes nyersanyag-tételről részletes nyilvántartás készül, a beszerzési forrástól a minőségellenőrzési jelentésig, így biztosítva az anyagok teljes nyomon követhetőségét. Ez nemcsak az anyagminőség stabilitását biztosítja, hanem az ügyfelek bizalmát is növeli termékeink minőségében.
Fejlett feldolgozási technológia
1. Vágási folyamat Korszerű vágóberendezések, például lézervágó gépek, vízsugaras vágógépek stb. alkalmazása. A lézervágás nagy pontosságú és nagy sebességű vágást tesz lehetővé, és pontosan megformázza az összetett alakú alkatrészeket sima bemetszésekkel és kis hőhatásövezetekkel. A vízsugaras vágás olyan helyzetekben alkalmas, ahol speciális követelmények vannak az anyag keménységére és vastagságára vonatkozóan. Különböző fémanyagokat képes vágni hődeformáció nélkül.
2. Marási folyamat Marási folyamatunkban nagy pontosságú, fejlett CNC rendszerekkel felszerelt marógépeket használunk. Mind a síkmarás, mind a tömörmarás rendkívül nagy pontosságot érhet el. A megmunkálási folyamat során precíz szabályozást végzünk olyan paraméterek felett, mint a szerszámválasztás, a sebesség és az előtolási sebesség, hogy az alkatrészek felületi érdessége és méretpontossága megfeleljen, vagy akár meghaladja az ügyfél igényeit.
3. Esztergálás Forgó jellegű fém alkatrészek esetében az esztergálás kulcsfontosságú lépés. CNC esztergánk hatékonyan és pontosan képes elvégezni az esztergálási műveleteket, például külső körök, belső furatok és menetek megmunkálását. Az esztergálási folyamat paramétereinek optimalizálásával biztosítható, hogy az alkatrészek kerekdedsége, hengeressége, koaxialitása és egyéb alak- és pozíciótűrései nagyon szűk tartományon belül legyenek.
4. Köszörülési eljárás Egyes fém alkatrészek esetében, amelyek rendkívül magas felületi minőséget és precizitást igényelnek, a köszörülés az utolsó befejező eljárás. Nagy pontosságú köszörűgépeket használunk, különböző típusú köszörűkorongokkal kombinálva, felületköszörülést, külső köszörülést vagy belső köszörülést végzünk az alkatrészeken. A köszörült alkatrészek felülete tükörsima, a méretpontosság pedig elérheti a mikrométeres szintet.
alkalmazási terület
Az általunk feldolgozott és gyártott fém alkatrészeket széles körben használják számos területen, például a gépgyártásban, az autóiparban, a repülőgépiparban, az orvosi berendezésekben, az elektronikus eszközökben stb. Ezeken a területeken fém alkatrészeink magas minőségükkel, nagy pontosságukkal és nagyfokú megbízhatóságukkal erős garanciát nyújtanak a különféle komplex berendezések és rendszerek normál működésére.


K. Milyen típusú fém alapanyagokat használ?
V: Különféle kiváló minőségű fém alapanyagokat használunk, beleértve, de nem kizárólagosan a rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, alumíniumötvözetet, rézötvözetet stb. Ezeket az anyagokat ismert beszállítóktól vásároljuk, megbízható minőséggel, és képesek kielégíteni a különböző ügyfelek fém alkatrészek iránti igényeit a szilárdság, a keménység, a korrózióállóság és egyéb szempontok tekintetében.
K: Hogyan biztosítható a nyersanyagok minősége?
V: Szigorú alapanyag-ellenőrzési folyamattal rendelkezünk. Minden egyes alapanyag-tételnek több ellenőrzési folyamaton kell átesnie, például vizuális ellenőrzésen, kémiai összetétel-elemzésen és mechanikai tulajdonságok vizsgálatán, mielőtt betárolnánk. Ugyanakkor csak jó hírnévnek örvendő beszállítókkal működünk együtt, és minden alapanyag teljes körű minőségtanúsítási dokumentumokkal rendelkezik a nyomonkövethetőség biztosítása érdekében.
K: Mekkora megmunkálási pontosság érhető el?
V: A megmunkálási pontosságunk a különböző folyamatoktól és az ügyféligényektől függ. Például a köszörülés során a méretpontosság elérheti a mikrométeres szintet, a marás és esztergálás pedig szintén magas méretpontosságot és mérettűrési követelményeket biztosít. A megmunkálási tervek tervezésekor az alkatrészek felhasználási forgatókönyvei és az ügyfél elvárásai alapján határozunk meg konkrét pontossági célokat.
K: Testreszabhatom a fém alkatrészeket speciális formákkal vagy funkciókkal?
V: Rendben. Professzionális tervezőcsapatunk van, amely az ügyfelek speciális igényei szerint személyre szabott fém alkatrészeket tud tervezni. Legyen szó egyedi formákról vagy speciális funkcionális követelményekről, szorosan együttműködhetünk az ügyfelekkel a megfelelő feldolgozási tervek kidolgozásában és a tervek tényleges termékekké alakításában.
K: Mi a gyártási ciklus az egyedi megrendelések esetében?
V: A gyártási ciklus az alkatrészek összetettségétől, mennyiségétől és rendelési ütemtervétől függ. Általánosságban elmondható, hogy az egyszerű, egyedi alkatrészek kis tételben történő gyártása [X] napot is igénybe vehet, míg az összetett alkatrészek vagy nagy megrendelések gyártási ciklusa ennek megfelelően meghosszabbodik. A megrendelés kézhezvétele után kommunikálunk az ügyféllel, hogy meghatározzuk a pontos szállítási időt, és mindent megteszünk az ügyfél szállítási igényeinek teljesítése érdekében.