Fém alkatrészek feldolgozása, gyártása
Termék áttekintése
Fémalkatrészek feldolgozására és gyártására fókuszálunk, kiváló minőségű és nagy pontosságú fémalkatrész-megoldásokat biztosítva a különböző iparágak számára. Legyen szó összetett mechanikai szerkezeti elemekről, precíziós műszeralkatrészekről vagy sorozatgyártású szabványos alkatrészekről, fejlett technológiával és gazdag tapasztalattal tudjuk kielégíteni ügyfeleink sokrétű igényeit.
Nyersanyag kiválasztása
1.Kiváló minőségű fémanyagok Tisztában vagyunk vele, hogy a fém alkatrészek minőségét az alapanyagok jelentik. Ezért csak jól ismert beszállítóktól származó kiváló minőségű fémanyagokat választanak ki, beleértve, de nem kizárólagosan, különféle acélfajtákat (például rozsdamentes acél, ötvözött acél), alumíniumötvözetek, rézötvözetek stb. Ezek az anyagok szigorú átvilágításon estek át, és szilárdság, keménység, korrózióállóság stb. vizsgálata annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész megbízható teljesítményalappal rendelkezzen.
2. Anyagok nyomon követhetősége Az alapanyagok minden tétele részletes nyilvántartással rendelkezik, a beszerzési forrástól a minőségellenőrzési jelentésig, ezzel biztosítva az anyagok teljes nyomon követhetőségét. Ez nemcsak az anyagminőség stabilitását biztosítja, hanem a vásárlók bizalmát a termékeink minőségében is.
Fejlett feldolgozási technológia
1. Vágási folyamat Speciális vágóberendezések, például lézervágó gépek, vízsugaras vágógépek stb. alkalmazása. A lézervágással nagy pontosságú és nagy sebességű vágás érhető el, és pontosan formálható összetett alakú alkatrészek sima bemetszéssel és kis hőhatású zónákkal. A vízsugaras vágás olyan helyzetekre alkalmas, ahol speciális követelmények vonatkoznak az anyag keménységére és vastagságára. Különféle fémanyagokat képes vágni termikus deformáció nélkül.
2. Marási feldolgozás Marási folyamatunkban nagy pontosságú, fejlett CNC rendszerekkel felszerelt marógépeket használunk. Mind a lapos marással, mind a tömör marással rendkívül nagy pontosság érhető el. A megmunkálási folyamat során olyan paraméterek precíz vezérlése történik, mint a szerszámválasztás, a sebesség és az előtolás, hogy az alkatrészek felületi érdessége és méretpontossága megfeleljen, vagy akár meg is haladja a vevői igényeket.
3. Eszterga megmunkálás A forgási jellemzőkkel rendelkező fémalkatrészek esetében az esztergálás kulcsfontosságú lépés. CNC esztergagépünk hatékonyan és pontosan tudja elvégezni az esztergálási műveleteket, mint például a külső körök, belső furatok és menetek. Az esztergálási folyamat paramétereinek optimalizálásával biztosítható, hogy az alkatrészek kereksége, hengeressége, koaxialitása és egyéb alak- és helyzettűrései nagyon kis tartományon belül legyenek.
4. Köszörülési feldolgozás Egyes fémalkatrészek esetében, amelyek rendkívül magas felületi minőséget és pontosságot igényelnek, a köszörülés a végső befejező folyamat. Különböző típusú csiszolókorongokkal kombinált nagy pontosságú csiszológépeket használunk felületi csiszoláshoz, külső csiszoláshoz vagy alkatrészek belső csiszolásához. A talajrészek felülete olyan sima, mint egy tükör, a méretpontosság a mikrométeres szintet is elérheti.
alkalmazási terület
Az általunk feldolgozott és gyártott fémalkatrészek széles körben használatosak számos területen, mint például a mechanikai gyártás, az autóipar, a repülőgépipar, az orvosi berendezések, az elektronikai eszközök stb. Ezeken a területeken fémalkatrészeink komoly garanciákat nyújtanak a különböző komplex berendezések normál működésére, ill. rendszerek kiváló minőségükkel, nagy pontosságukkal és nagy megbízhatóságukkal.
K. Milyen típusú fém alapanyagokat használ?
V: Különféle kiváló minőségű fém alapanyagokat használunk, beleértve, de nem kizárólagosan, rozsdamentes acélt, ötvözött acélt, alumíniumötvözetet, rézötvözetet stb. Ezeket az anyagokat jól ismert beszállítóktól vásároljuk, megbízható minőségben, és megfelelnek a követelményeknek. a különböző ügyfelek fémalkatrészekre vonatkozó igényei a szilárdság, keménység, korrózióállóság és egyéb szempontok tekintetében.
K: Hogyan biztosítható a nyersanyagok minősége?
V: Szigorú nyersanyag-ellenőrzési folyamatunk van. Minden egyes nyersanyag-tételnek több ellenőrzési folyamaton kell átesnie, mint például a szemrevételezés, a kémiai összetétel elemzése és a mechanikai tulajdonságok vizsgálata a tárolás előtt. Ugyanakkor csak jó hírnévvel rendelkező beszállítókkal működünk együtt, és minden alapanyag teljes körű minőségtanúsítási dokumentumokkal rendelkezik a nyomon követhetőség érdekében.
K: Mekkora megmunkálási pontosság érhető el?
V: Megmunkálási pontosságunk a különböző folyamatoktól és az ügyfelek igényeitől függ. Például a köszörülési feldolgozásnál a méretpontosság elérheti a mikrométeres szintet, illetve a marás és esztergálás is biztosítja a nagy méretpontosságot és a mérettűrési követelményeket. A megmunkálási tervek kialakításakor konkrét precíziós célokat határozunk meg az alkatrészek felhasználási forgatókönyvei és a vásárlói elvárások alapján.
K: Testreszabhatom a fém alkatrészeket speciális formákkal vagy funkciókkal?
V: Oké. Professzionális tervezőcsapatunk van, amely személyre szabott fém alkatrészek tervezést tud nyújtani az ügyfelek speciális igényei szerint. Legyen szó egyedi formákról vagy speciális funkcionális követelményekről, szorosan együttműködhetünk az ügyfelekkel, hogy megfelelő feldolgozási terveket dolgozzunk ki, és a terveket tényleges termékekké alakítsuk át.
K: Mi a gyártási ciklus az egyedi megrendelések esetében?
V: A gyártási ciklus az alkatrészek összetettségétől, mennyiségétől és rendelési ütemtervétől függ. Általánosságban elmondható, hogy az egyszerű testreszabott alkatrészek kis tételben történő gyártása [X] napot vehet igénybe, míg az összetett alkatrészek vagy a nagy megrendelések gyártási ciklusa ennek megfelelően meghosszabbodik. A megrendelés kézhezvétele után kommunikálunk az ügyféllel, hogy meghatározzuk a konkrét szállítási időt, és mindent megteszünk annak érdekében, hogy megfeleljünk az ügyfél szállítási követelményeinek.
